“借来”的样品制作系统解决了测试上的大麻烦

在实验部门，电路板样品制作系统创造了很高效益

Supertex Inc 的测试工程是借用 LPKF 的一台雕刻机解决了部分他们在测试过程中遇到的困难问题。应用工程师引进的样品生产设备用于论证公司新型高压集成电路板。现在，这套雕刻机用来加工大量测试夹具，收效大，价格低，提高了测试结果的准确度。

问题：不可靠的测试夹具引起错误和时间延误。

在半导体的研究中，测试工作是非常重要的一部分，而测试夹具则是重中之重，它直接影响测试结果的准确性。使用不可靠或不当的夹具会出现机械错误或不正确的测试结果而延误新产品的研究。

硬件工程师主管 Frank Galica 解释说，我们制作一个通用的导线连接设备来连接大量的测试终端与设备端口。但是这些连接器很难保证可靠廉洁，经常在测试过程中断路，从而影响测试。随着我们的设备越来越复杂，象道线连接不可靠这样的非常难控制的问题已经影响到了测试本身。不合适的导线长度，线路自感，连接松动使我们不得不反复测试，最严重的，会给我们错误结果，这些只有在很久以后才可能发现。这些连接设备浪费了我们的时间和金钱。



一个新的半导体元件在测量性能时，必须与包括电源，载荷，控制点和其他功能的测试点连接后，测量它的参数。为了确保准确测量，必须提供稳定，耐用，适应环境要求的夹具。

Galica 继续说，我们的夹具不能满足新的工艺技术需要，但是我们又无法制作印制电路板器件。设计本身受专利保护，而且是保密的。而且，我们没有时间等待外加工。所以，我们只能重新制作并维修夹具来减少问题的发生。

问题的解决：客户的电路夹具当场完成

一次，一位应用工程师 Scott 给 Galica 看了一块电路板样品，这种样品可以帮助他们改善目前状况，这块样板是使用他们的电路板样品加工系统制作的，性能非常优越。



Galica 回忆说，当我看到他那来的板子的质量后，我要求他使用那台设备给我们加工一块是测试夹具板。结果非常好，性能良好，正是我们需要的，而且它只需要几个小时。

样品制作系统从 CEA 中下载文件，将它们转换为电路板的层文件。然后自动加工所有的电路板，它的加工模式有钻孔，铣线路，可以加工的材料有 FR3, FR4 和 G10 敷铜箔板。板子最后按精确的尺寸和公差被切割成型。而所有的工作几分钟内完成。



他们重新设计了几块夹具，并试着用这台机器加工了出来，他们都是非常容易出问题的，结果同样很好。这台机器可以准确控制线条和线间距的宽度，最合适的布线和元件排列。连接器与插孔的位置正好，完全保证了可靠连接。

最好的优点是所有的设备可以放在室内，非常安全。这套设备放在设计实验室内。因为加工时没有化学过程，而且设计了真空吸尘设备保持没有尘土。

结果：提高了测试平台的性能，购买了另外一套系统

Galica 手下有几个技师学习过 CAE 和转换软件，他们开始借用 Scott 的样板制作系统，他说，他们在过去的几年时间里，加工了上千块板子。测试时间明显缩短，再没有因为夹具断路造成时间延误。我们甚至可以为我们的检测系统制作了客户的测试设备和面板。

我们唯一的问题是我们需要有另外的系统。因为他们说我们已经接收了这台设备，所以他们有一点心疼。

Supertex 公司简介

Supertex 公司通过了 IS0-9001 质量管理体系认证，是 DMOS，HVCMOS，BiCMOS 等产品的供应商，它的产品广泛应用于计算机，远程通讯，医药，仪器仪表，国防技术，工业产品等领域。公司设计制造专利产品和工业标准的 IC 产品。在高压方面，复合信号，高压半导体产品享有国际技术领先水平。总部设在加利福尼亚。

关于 LPKF

LPKF 成立于 1976 年，在高端印制电路板样品制作，SMD 模板和高密度电路板设计领域已经开拓了自己的国际市场。LPKF 公司的产品没有化学过程。他们革命性地采用激光微线加工工艺减少了设计工作，降低了成本，制作的样品性能卓越，他们的产品广泛服务于无线通讯，计算，医药，电视，测量领域。

LPKF 高精度雕刻机，多层压机，电镀系统已经成为标准工业产品，在世界范围内已经安装 8000 套设备。使用LPKF设备钻孔，铣线路是简单，安全，经济的。高性能的设备和高精度的刀具使设计工作成为只考虑孔，线的位置。雕刻机C30 的主要性能包括重复精度为 5 微米，可以制作 0.1 毫米线宽，0.2 毫米间距的板子。