大型器件的LDS工艺解决方案

激光直接成型工艺（LDS)历经数以百万计的批量生产实践，其优异性能在实际应用中得到了充分验证。目前，LDS工艺仍然在不断发展、改进。LPKF Fusion3D 1500设备结合了LPKF高效加工单元与灵活紧凑的移动系统，采用LDS最前沿技术，将对元器件加工长度的限制彻底清除。

全新的设计理念

采用LDS工艺可减少产品使用的元器件数量，令产品制造商直接受益，因为这不但可以降低生产成本，而且可以减少组装费用。当然，除此之外，还可以进一步缩小产品体积。多年来，这些都是LDS工艺在智能手机天线生产领域的巨大优势。现在，一种崭新应用又在逐渐形成。

LDS技术令设计师们可以根据实际需求，在更小空间上集成更多功能。使用了LDS工艺后，先前存在的、功能单一的机械塑料组件，承担了额外的电气连接功能。

运用LDS工艺，几乎任何塑料器件均可精确、可靠地集成一些长片导体单元。

因此，可将固定用的塑料件加工成为WLAN天线，主动元件可以被安装在屏幕盖的背面。Fusion3D 1500设备，运用了精确的线性致动器，这是专门为此种LDS应用而优化设计的，另外，还配有一个高质量的激光处理单元，并为进一步升级保留了空间。

获得成功验证的工艺

LDS工艺在智能手机天线加工领域大获成功,LPKF Fusion3D 1500系统将这一技术成功转移到加工大型LDS器件上。整个系统布局紧凑，集成有操作模块和线性致动器，可提供精确运动控制。

两个线性驱动器将待加工器件移动至激光加工区域，激光有效加工范围为400 x 78 mm，加工纵深（高度）约为80mm,两个器件顺序加工，一个接一个。当一个导轨（线性驱动器）上的元件加工完成后，另一个移动到加工位置，几乎完全没有停滞时间。

系统配置了多个加工头后效率会更高。

夹具简单

激光加工过程中，不发生任何接触，几乎没有热量输入，因此相对于其他工艺，所需的辅助工具很少。只需要使用辅助工具将待加工器件准确输送到激光加工区域即可。这些器件被夹具或负压固定，依靠销钉精确定位。实际上，整个激光加工过程的重复精度可达± 25 μm。

LPKF可为客户提供辅助工具设计方面的支持与建议，也提供代工生产服务。每件辅助工具都会经过全面测试。

线性致动器，维护需求低

Fusion3D 1500之所以加工精度高、成本低，是因为其使用的线性致动器，不但可以精确配合激光加工过程，而且工作寿命长，只需最低限度的维护。

在设备正常操作过程中，关闭设备机罩，LPKF Fusion3D 1500的激光加工模块安全性能达到1级。设备上下料系统的开口有软帘保护，以防在线性轴运动过程中，操作人员将手误伸入而造成伤害。

高性能系统软件

LPKF Fusion3D系列设备，均使用 LPKF CircuitPro 3D软件控制激光加工模块工作，可轻松地将设计图形加工到器件上。该软件将设计数据转化成加工数据，并优化加工步骤，以提高加工效率，增加产量。

大型器件加工

激光是精度极高地加工工具，其在确定地范围内进行加工。生产像智能天线这样的高频产品时，加工品质与电路设计的一致性极其重要。激光加工头的扫描区域为200 x 200 x 80 mm (x, y, z)。在双器件同时传送的条件下，最大宽度为2 x 78 mm 。当器件长度超过最大扫描距离时，将分为几个步骤分别进行加工，然后再将图形接合起来。

随后，在激光加工过的部分进行金属化，激光在不同步骤加工成型的电路图形，金属化后连接良好，接合区域不会有任何瑕疵。这是LDS工艺的主要优势之一。